為了保證生產，維持連續擠壓機的正常運轉，制定操作規程:

　　1.1開車前的準備：

　　1)檢查有無電器開關、斷線、損壞等異?，F象。

　　2)根據工藝帶的要求，在常溫停工狀態下穿戴牽引帶。

　　3)啟動排氣設備。

　　4)確認噴漆室內無明火(如電爐)。

　　5)連續擠壓機控制柜和干燥箱外殼的畢許可靠接地。

　　1.2啟動程序：

　　1)關閉總電源開關和控制柜上的電源開關。

　　2)在張力控制器上設置初始值(通常為180 ~ 280)和分頻數(通常為20 ~ 50)。3)設置涂布工作模式和相關參數(涂布速度、分段長度、間隙長度、輥速比等。

　　3)然后打開壓縮空氣(調節氣動控制箱的調壓閥，使氣動壓力在0.2-0.3 MPa之間)。

　　4)啟動干燥風機和干燥溫度控制器。

　　5)打開自動糾偏和張力控制器電源。

　　6)設備各段溫度已達到工藝要求的溫度;

　　7)給涂布裝置的料斗加料，啟動連續擠出機進行涂布。

　　1.3關機程序：

　　1)確認鍍膜片已經卷繞完畢，然后關機。

　　2)關閉設備加熱器電源，待各段溫度降至60攝氏度以下時，停止干燥風機等風機;

　　3)停止壓縮空氣。

　　4)斷開整流柜和控制柜的電源。

　　連續擠壓機的操作程序有哪些?

　　1.4注意事項：

　　1)操作人員上崗前，接受崗前培訓并考核合格，應嚴格遵守本操作規程。

　　2)除必要的維護人員外，嚴禁非崗位人員操作設備或改變設定參數。

　　3)建議將輥速比設置在1.3 ~ 1.5的范圍內。

　　4)在啟動空氣加熱器之前，確認干燥風扇已經啟動。

　　5)調節涂布輥與后輥的間隙時，應以涂布輥上的漿料剛剛擦掉而不堵塞后輥為原則。比旭保證兩個滾筒平行，間隙相同(比旭有間隙)。

　　6)重置參數后，按“Put”按鈕更改參數。

　　7)每班停車后，立即用酒精清洗料斗、刮刀、涂布輥和后輥，不得劃傷或損壞表面。8)注意保持后滾輪和線性滑軌的清潔和潤滑。

　　9)機器的軸承部分要定期潤滑，減速器要定期更換或補充。

　　10)運行中一旦發現問題，立即記錄并通知相關部門及時處理。